인도의 전자 제조 서비스(EMS)가 급속도로 확장됨에 따라 프리미엄 광학 기판에 대한 수요가 증가하고 있습니다. 디스플레이 패널 및 전자 인터페이스 부품 생산에서0.3mm 투명 플렉시글라스(PMMA) 필름은 높은 투명도와 표면 경도로 인해 주요 선택이 되었습니다. 그러나 높은 습도와 먼지 수준을 특징으로 하는 인도의 산업 환경은 고속 가공 중 표면 보호 및 치수 안정성에 엄격한 요구 사항을 부과합니다.

저희 고객은 인도에 있는 스마트 터미널 디스플레이 모듈 전문 다이 커팅 시설입니다. 그들은 두 가지 중요한 운영상의 어려움에 직면했습니다. 첫째, 표준 보호 필름은 복잡한 다이 커팅 단계에서 종종 박리되거나 이동하여 섬세한 플렉시글라스 기판에 미세 긁힘을 유발했습니다. 둘째, 공장 바닥에 유사한 재료가 많기 때문에 작업자가 필름 방향이나 사양을 자주 혼동하여 상당한 재료 폐기 및 노동 비효율을 초래했습니다.

고객의 특정 공장 조건을 최적화하기 위해 300롤의 고도로 맞춤화된 솔루션을 제공했습니다.

• 양면 인쇄 PE 보호: 고접착 PE 보호 필름을0.3mm 기판의 양면에 적용했습니다. 표준 투명 보호와 달리 이 필름은 사양과 방향을 명확하게 식별하는 맞춤형 인쇄 기능을 갖추고 있었습니다. 이는 물리적 보호막을 제공할 뿐만 아니라 시각적 안내 역할을 하여 재료가 항상 올바르게 공급되도록 하여 작업자 오류를 줄였습니다.

• 정밀 치수(1260mm * 100m):1260mm의 폭 허용 오차를 엄격하게 준수했습니다. 고급 장력 제어 되감기 기술을 활용하여 각100m 롤이 일관된 내부 응력을 유지하도록 하여 자동 다이 커팅 중 재료의 "드리프트" 또는 말림 문제를 효과적으로 제거했습니다.

• 광학 등급 PMMA 수지: 프리미엄 수지를 사용하여 필름이 우수한 광 투과율과 초저안개를 유지하도록 하여 고급 소비자 전자 제품의 엄격한 시각적 요구 사항을 충족했습니다.

300롤이 납품된 후 고객은 생산 효율성이 즉각적으로 향상되었다고 보고했습니다. 기술 책임자는 맞춤형 인쇄 보호 기능이 식별 시간을 단축하고 수동 취급 오류로 인한 불량률을 크게 낮췄다고 언급했습니다.

이 사례는 국제 무역에서 성공은 디테일에 있다는 것을 강조합니다. 광학 등급 재료와 맞춤형 가공 보조 도구를 결합하여 인도 파트너가 총 생산 비용을 절감하고 고정밀 전자 제품의 공급망을 안정화하도록 도왔습니다.