|
| 브랜드 이름: | XH |
| 모델 번호: | XH 327 |
| 모크: | 50 PC |
| 가격: | 2.835USD per KG |
| 포장 세부 사항: | 1500개 킬로그램 / 트레이 |
| 지불 조건: | 전신환, 웨스턴 유니온 |
파란색 아크릴 시트 대형 두꺼운 플라스틱 플렉시 유리판
대형 파란색 색상 아크릴 시트 2mm 얇은 압출 폴리메틸 메타크릴레이트 패널
1. 아크릴 시트 구멍 뚫는 방법
아크릴 패널에 구멍을 뚫는 것은 매우 일반적인 과정이지만, 많은 고객들이 구멍을 뚫으면 일부 아크릴 패널이 파열된다고 보고합니다. 그렇다면 폭발은 어떻게 일어났고, 어떻게 해야 할까요? 다음은 참고용으로 Infrared Haiyue의 간략한 요약입니다.
1. 아크릴 패널에 구멍을 뚫은 후 파열되는 것은 일반적으로 부적절한 작업으로 인해 발생합니다. 아크릴 패널의 열팽창 계수는 매우 커서 일반적으로 금속의 9배입니다. 따라서 아크릴 패널에 구멍을 뚫을 때는 아크릴 패널의 팽창과 수축을 위해 일정한 간격을 남겨두고 더 큰 구멍을 뚫는 데 주의하십시오. 나사를 너무 조이면 파열되는 경우도 있습니다. 또한 구멍을 단순히 뚫을 때는 가장자리에 너무 가까이 가지 마십시오.
2. 일반 트위스트 드릴을 사용하여 세 점 모양으로 갈고 가운데 점을 약간 높여 드릴이 잘 뚫리도록 합니다. 또는 핸드 크랭크 드릴을 사용하십시오. 드릴링 시에는 힘을 균일하게 가하고 유리판 아래에 남은 기공을 작게 하여 유리의 강도를 높여야 합니다. 유리 위에 모래를 약간 뿌려 마찰을 증가시킬 수도 있습니다.
3. 구멍을 뚫는 위치는 알코올로 문지르면 안 됩니다. 그렇지 않으면 파열되기 쉽습니다.
2. 매개변수
| 속성 | 값 | 규칙 |
| 밀도 | 1.19 g/cm3 | ISO 1183-1:2012 방법 A |
| 록웰 경도 | 112L | ISO 2039-2:1999 |
| 인장 탄성 계수 | 3150MPa | EN ISO 527:2012 |
| 인장 강도 | 80.0MPa | EN ISO 527:2012 |
| 파단 시 인장 변형률 | 3.2% | EN ISO 527-1:2012 |
| 흡수율 | 0.20% | ISO 62:2008 방법 1 |
| 총 광선 투과율 | 93.4% | ISO 13468-1:1996 |
| 비카 연화 온도 | 105℃ | ISO 306:2013 방법 B50 |
| 광 노화 테스트 - UV 노출 | 회색조: 5 | ISO 4892-3:2016 주기 1 |
| 선형 열팽창의 평균 계수 | 72×10-6 K-1 | ISO 11359-1:2014 |
| 항복 시 압축 응력 | 129MPa | EN ISO 604:2003 |
| 굽힘 강도 | 120MPa | ISO 178:2013 |
| 압축 항복 강도 | 111MPa | ASTM D695-15 |
| 압축 탄성 계수 | 3450MPa | ASTM D695-15 |
| 전단 강도 | 59.7MPa | ASTM D732-17 |
| 하중 하에서의 처짐 온도 | 100.2℃ | ASTM D648-18 방법 B |
| 탄성 계수 | 2810MPa | ASTM D695-15 |
3. 아크릴 시트 제작 과정
절단: 절단기를 사용하여 아크릴 시트를 계속 절단합니다. 아크릴 제품의 크기를 명확히 하고 재료를 올바르게 절단하여 재료 낭비를 방지해야 합니다.
조각: 재료 절단이 완료되면 아크릴 제품의 모양에 따라 아크릴 시트의 예비 조각을 계속해야 하며, 조각은 반대 모양이 됩니다.
트리밍: 절단 또는 조각 후 아크릴 시트의 가장자리가 비교적 거칠기 때문에 아크릴 트리밍 솔루션을 계속 사용해야 하며 트리밍 기계에서 사용해야 합니다.
펀칭: 특정 공정은 아크릴 제품의 요구 사항에 따라 이루어집니다. 일부 아크릴 제품에는 작은 둥근 구멍이 있습니다. 이 단계에서는 펀칭 공정이 필요합니다.
연마: 절단, 조각 및 펀칭 후 가장자리가 거칠고 손을 긁기 쉽습니다. 따라서 연마 공정을 채택합니다. 연마는 또한 마운드 연마, 천 바퀴 연마 및 화염 연마로 나뉩니다. 제품에 따라 반대 연마를 선택해야 합니다.
4. 아크릴 시트 적용
5. XH 회사 및 생산 라인
7. 패키지 및 배송
7.1. 아크릴 시트 1개 패키지: 양면에 크라프트지 또는 PE 필름으로 덮여 있으며, 덮개 필름에는 당사 로고가 없습니다.
7.2. 트레이 패키지: 각 팔레트의 총 중량은 약 2톤이며, 바닥은 나무 팔레트 또는 철 팔레트이고 주변은 골판지로 포장되어 있습니다.
7.3. 전체 컨테이너의 포장 방법: 20-23톤(약 3000개) 20피트 컨테이너, 10-12 팔레트.
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| 브랜드 이름: | XH |
| 모델 번호: | XH 327 |
| 모크: | 50 PC |
| 가격: | 2.835USD per KG |
| 포장 세부 사항: | 1500개 킬로그램 / 트레이 |
| 지불 조건: | 전신환, 웨스턴 유니온 |
파란색 아크릴 시트 대형 두꺼운 플라스틱 플렉시 유리판
대형 파란색 색상 아크릴 시트 2mm 얇은 압출 폴리메틸 메타크릴레이트 패널
1. 아크릴 시트 구멍 뚫는 방법
아크릴 패널에 구멍을 뚫는 것은 매우 일반적인 과정이지만, 많은 고객들이 구멍을 뚫으면 일부 아크릴 패널이 파열된다고 보고합니다. 그렇다면 폭발은 어떻게 일어났고, 어떻게 해야 할까요? 다음은 참고용으로 Infrared Haiyue의 간략한 요약입니다.
1. 아크릴 패널에 구멍을 뚫은 후 파열되는 것은 일반적으로 부적절한 작업으로 인해 발생합니다. 아크릴 패널의 열팽창 계수는 매우 커서 일반적으로 금속의 9배입니다. 따라서 아크릴 패널에 구멍을 뚫을 때는 아크릴 패널의 팽창과 수축을 위해 일정한 간격을 남겨두고 더 큰 구멍을 뚫는 데 주의하십시오. 나사를 너무 조이면 파열되는 경우도 있습니다. 또한 구멍을 단순히 뚫을 때는 가장자리에 너무 가까이 가지 마십시오.
2. 일반 트위스트 드릴을 사용하여 세 점 모양으로 갈고 가운데 점을 약간 높여 드릴이 잘 뚫리도록 합니다. 또는 핸드 크랭크 드릴을 사용하십시오. 드릴링 시에는 힘을 균일하게 가하고 유리판 아래에 남은 기공을 작게 하여 유리의 강도를 높여야 합니다. 유리 위에 모래를 약간 뿌려 마찰을 증가시킬 수도 있습니다.
3. 구멍을 뚫는 위치는 알코올로 문지르면 안 됩니다. 그렇지 않으면 파열되기 쉽습니다.
2. 매개변수
| 속성 | 값 | 규칙 |
| 밀도 | 1.19 g/cm3 | ISO 1183-1:2012 방법 A |
| 록웰 경도 | 112L | ISO 2039-2:1999 |
| 인장 탄성 계수 | 3150MPa | EN ISO 527:2012 |
| 인장 강도 | 80.0MPa | EN ISO 527:2012 |
| 파단 시 인장 변형률 | 3.2% | EN ISO 527-1:2012 |
| 흡수율 | 0.20% | ISO 62:2008 방법 1 |
| 총 광선 투과율 | 93.4% | ISO 13468-1:1996 |
| 비카 연화 온도 | 105℃ | ISO 306:2013 방법 B50 |
| 광 노화 테스트 - UV 노출 | 회색조: 5 | ISO 4892-3:2016 주기 1 |
| 선형 열팽창의 평균 계수 | 72×10-6 K-1 | ISO 11359-1:2014 |
| 항복 시 압축 응력 | 129MPa | EN ISO 604:2003 |
| 굽힘 강도 | 120MPa | ISO 178:2013 |
| 압축 항복 강도 | 111MPa | ASTM D695-15 |
| 압축 탄성 계수 | 3450MPa | ASTM D695-15 |
| 전단 강도 | 59.7MPa | ASTM D732-17 |
| 하중 하에서의 처짐 온도 | 100.2℃ | ASTM D648-18 방법 B |
| 탄성 계수 | 2810MPa | ASTM D695-15 |
3. 아크릴 시트 제작 과정
절단: 절단기를 사용하여 아크릴 시트를 계속 절단합니다. 아크릴 제품의 크기를 명확히 하고 재료를 올바르게 절단하여 재료 낭비를 방지해야 합니다.
조각: 재료 절단이 완료되면 아크릴 제품의 모양에 따라 아크릴 시트의 예비 조각을 계속해야 하며, 조각은 반대 모양이 됩니다.
트리밍: 절단 또는 조각 후 아크릴 시트의 가장자리가 비교적 거칠기 때문에 아크릴 트리밍 솔루션을 계속 사용해야 하며 트리밍 기계에서 사용해야 합니다.
펀칭: 특정 공정은 아크릴 제품의 요구 사항에 따라 이루어집니다. 일부 아크릴 제품에는 작은 둥근 구멍이 있습니다. 이 단계에서는 펀칭 공정이 필요합니다.
연마: 절단, 조각 및 펀칭 후 가장자리가 거칠고 손을 긁기 쉽습니다. 따라서 연마 공정을 채택합니다. 연마는 또한 마운드 연마, 천 바퀴 연마 및 화염 연마로 나뉩니다. 제품에 따라 반대 연마를 선택해야 합니다.
4. 아크릴 시트 적용
5. XH 회사 및 생산 라인
7. 패키지 및 배송
7.1. 아크릴 시트 1개 패키지: 양면에 크라프트지 또는 PE 필름으로 덮여 있으며, 덮개 필름에는 당사 로고가 없습니다.
7.2. 트레이 패키지: 각 팔레트의 총 중량은 약 2톤이며, 바닥은 나무 팔레트 또는 철 팔레트이고 주변은 골판지로 포장되어 있습니다.
7.3. 전체 컨테이너의 포장 방법: 20-23톤(약 3000개) 20피트 컨테이너, 10-12 팔레트.
