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| 브랜드 이름: | XH |
| 모델 번호: | XH 5820 |
| 모크: | 50 PC |
| 가격: | 2.835USD per KG |
| 포장 세부 사항: | 1500개 킬로그램 / 트레이 |
| 지불 조건: | 전신환, 웨스턴 유니온 |
4x8 s 형광 녹색 아크릴 시트 압출 Perspex 패널
형광 녹색 s 아크릴 시트 4x8 압출 perspex 패널, 근처에서 맞춤형으로 절단
1. 아크릴 형광 시트
아크릴 형광판은 주로 LED 패널의 외부 레이어에 사용되며, 많은 기업에서 아크릴 형광판을 사용하여 아름다운 수공예품을 만들고 있으며, 제품 자체는 높은 투과율을 가지고 있습니다.
투명 아크릴 보드 접착제는 완전히 경화되기 전에 직사광선에 장시간 노출되어서는 안 됩니다. 장시간 조사하면 접착 표면이 때때로 노랗게 변색되어 s 제품의 미관에 영향을 미칩니다. 더 좋습니다. 아크릴 보드의 접착 표면을 청소해야 합니다. 먼지 기공과 같은 불순물이 있으면 접착 중에 기포가 생성되고 접착제가 고르지 않게 흐릅니다. 일반 아크릴 시트는 온도가 약 100도일 때 변형되며, 이 온도 이상에서 가공된 아크릴 제품은 아크릴 고유의 특성을 잃게 됩니다.
2. 매개변수
| 속성 | 값 | 규칙 |
| 밀도 | 1.19 g/cm3 | ISO 1183-1:2012 방법 A |
| 록웰 경도 | 112L | ISO 2039-2:1999 |
| 인장 탄성 계수 | 3150MPa | EN ISO 527:2012 |
| 인장 강도 | 80.0MPa | EN ISO 527:2012 |
| 파단 시 인장 변형률 | 3.2% | EN ISO 527-1:2012 |
| 흡수율 | 0.20% | ISO 62:2008 방법 1 |
| 총 광선 투과율 | 93.4% | ISO 13468-1:1996 |
| 비카트 연화 온도 | 105℃ | ISO 306:2013 방법 B50 |
| 광 노화 테스트 - UV 노출 | 회색조: 5 | ISO 4892-3:2016 주기 1 |
| 선형 열팽창의 평균 계수 | 72×10-6 K-1 | ISO 11359-1:2014 |
| 항복 시 압축 응력 | 129MPa | EN ISO 604:2003 |
| 굴곡 강도 | 120MPa | ISO 178:2013 |
| 압축 항복 강도 | 111MPa | ASTM D695-15 |
| 압축 탄성 계수 | 3450MPa | ASTM D695-15 |
| 전단 강도 | 59.7MPa | ASTM D732-17 |
| 하중 하에서의 휨 온도 | 100.2℃ | ASTM D648-18 방법 B |
| 탄성 계수 | 2810MPa | ASTM D695-15 |
3. 아크릴 시트 제조 과정
아크릴 시트 가공 정전기, 여름 또는 건조도가 높은 아크릴 가공 작업장에서는 정전기가 발생하기 쉽고 먼지를 끌어들입니다. 청소할 때는 비눗물이나 물에 적신 부드러운 면 천으로 닦아야 합니다. 아크릴을 접착한 후에는 가장자리에 직접 바람을 쐬지 마십시오. 바람이 빨리 불면 빨리 건조되지만 급격한 휘발로 인해 가장자리가 하얗게 변합니다. 아크릴 제품을 접착할 때 접착제가 부식성이 강하므로 표면에 떨어뜨리면 제거하기 어려운 자국이 남습니다. 따라서 접착이 필요 없는 곳을 보호하기 위해 무언가를 사용해야 합니다.
4. 아크릴 시트 적용
7. 패키지 및 배송
7.1. 아크릴 시트 1개 패키지: 양면에 크라프트지 또는 PE 필름으로 덮여 있으며, 덮개 필름에는 당사 로고가 없습니다.
7.2. 트레이 패키지: 각 팔레트의 총 중량은 약 2톤이며, 바닥은 나무 팔레트 또는 철 팔레트이고, 주변은 골판지로 포장되어 있습니다.
7.3. 전체 컨테이너 포장 방법: 20-23톤(약 3000개) 20피트 컨테이너, 10-12 팔레트.
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| 브랜드 이름: | XH |
| 모델 번호: | XH 5820 |
| 모크: | 50 PC |
| 가격: | 2.835USD per KG |
| 포장 세부 사항: | 1500개 킬로그램 / 트레이 |
| 지불 조건: | 전신환, 웨스턴 유니온 |
4x8 s 형광 녹색 아크릴 시트 압출 Perspex 패널
형광 녹색 s 아크릴 시트 4x8 압출 perspex 패널, 근처에서 맞춤형으로 절단
1. 아크릴 형광 시트
아크릴 형광판은 주로 LED 패널의 외부 레이어에 사용되며, 많은 기업에서 아크릴 형광판을 사용하여 아름다운 수공예품을 만들고 있으며, 제품 자체는 높은 투과율을 가지고 있습니다.
투명 아크릴 보드 접착제는 완전히 경화되기 전에 직사광선에 장시간 노출되어서는 안 됩니다. 장시간 조사하면 접착 표면이 때때로 노랗게 변색되어 s 제품의 미관에 영향을 미칩니다. 더 좋습니다. 아크릴 보드의 접착 표면을 청소해야 합니다. 먼지 기공과 같은 불순물이 있으면 접착 중에 기포가 생성되고 접착제가 고르지 않게 흐릅니다. 일반 아크릴 시트는 온도가 약 100도일 때 변형되며, 이 온도 이상에서 가공된 아크릴 제품은 아크릴 고유의 특성을 잃게 됩니다.
2. 매개변수
| 속성 | 값 | 규칙 |
| 밀도 | 1.19 g/cm3 | ISO 1183-1:2012 방법 A |
| 록웰 경도 | 112L | ISO 2039-2:1999 |
| 인장 탄성 계수 | 3150MPa | EN ISO 527:2012 |
| 인장 강도 | 80.0MPa | EN ISO 527:2012 |
| 파단 시 인장 변형률 | 3.2% | EN ISO 527-1:2012 |
| 흡수율 | 0.20% | ISO 62:2008 방법 1 |
| 총 광선 투과율 | 93.4% | ISO 13468-1:1996 |
| 비카트 연화 온도 | 105℃ | ISO 306:2013 방법 B50 |
| 광 노화 테스트 - UV 노출 | 회색조: 5 | ISO 4892-3:2016 주기 1 |
| 선형 열팽창의 평균 계수 | 72×10-6 K-1 | ISO 11359-1:2014 |
| 항복 시 압축 응력 | 129MPa | EN ISO 604:2003 |
| 굴곡 강도 | 120MPa | ISO 178:2013 |
| 압축 항복 강도 | 111MPa | ASTM D695-15 |
| 압축 탄성 계수 | 3450MPa | ASTM D695-15 |
| 전단 강도 | 59.7MPa | ASTM D732-17 |
| 하중 하에서의 휨 온도 | 100.2℃ | ASTM D648-18 방법 B |
| 탄성 계수 | 2810MPa | ASTM D695-15 |
3. 아크릴 시트 제조 과정
아크릴 시트 가공 정전기, 여름 또는 건조도가 높은 아크릴 가공 작업장에서는 정전기가 발생하기 쉽고 먼지를 끌어들입니다. 청소할 때는 비눗물이나 물에 적신 부드러운 면 천으로 닦아야 합니다. 아크릴을 접착한 후에는 가장자리에 직접 바람을 쐬지 마십시오. 바람이 빨리 불면 빨리 건조되지만 급격한 휘발로 인해 가장자리가 하얗게 변합니다. 아크릴 제품을 접착할 때 접착제가 부식성이 강하므로 표면에 떨어뜨리면 제거하기 어려운 자국이 남습니다. 따라서 접착이 필요 없는 곳을 보호하기 위해 무언가를 사용해야 합니다.
4. 아크릴 시트 적용
7. 패키지 및 배송
7.1. 아크릴 시트 1개 패키지: 양면에 크라프트지 또는 PE 필름으로 덮여 있으며, 덮개 필름에는 당사 로고가 없습니다.
7.2. 트레이 패키지: 각 팔레트의 총 중량은 약 2톤이며, 바닥은 나무 팔레트 또는 철 팔레트이고, 주변은 골판지로 포장되어 있습니다.
7.3. 전체 컨테이너 포장 방법: 20-23톤(약 3000개) 20피트 컨테이너, 10-12 팔레트.
